如何正（zhèng）確規範使（shǐ）用催化劑呢？

有機廢氣是石油化工、輕工（gōng）、塑料、印刷（shuā）、噴漆的等行業排放的常見汙染物，廢氣中常含（hán）有烴類化合物（wù）、含氧有機化合物，這（zhè）些物質如不經處理直接排放大氣（qì）將對環（huán）境造成嚴（yán）重汙染。下麵是關於有機廢氣催化劑的幾個問題。

1、催化劑床層高度對催化（huà）劑有（yǒu）影響嗎？

催化劑床（chuáng）層（céng）需要一個合理高度，一般為300mm。太高和太低會影響催化效果。

2、催化劑的（de）中毒物質（zhì）是什麽?

樹脂、高沸點（diǎn）聚合物、焦油、重金屬（Hg、Pb、Sn、Zn），有機磷，磷（lín）化物，有機矽，及含氟有（yǒu）機物等物質。不（bú）過催化劑抗中毒性能（néng）與催化（huà）劑性能有關（guān）。

3、催化劑的熱穩定（dìng）性

由於催化燃燒是強放熱反應，當VOCs濃度較高時，催化劑床層升溫明顯，因此要求催化劑有（yǒu）比較高的熱穩定性。實驗室是（shì）測試高溫焙燒催化（huà）劑的（de）活性與新鮮催化劑活性的下降（jiàng）幅（fú）度來表征催化劑的熱穩定性的。

如何正確規範使用催化劑呢？ 運（yùn）行注意事項如下：

1、催化床中催化劑的填裝要（yào）緊密（mì）、以免產生氣體短路，導致淨化效率的下降。

2、催化劑開車前應采用新（xīn）鮮空氣預熱催化劑，以激（jī）發催化劑（jì）初始活（huó）性，不可采用廢（fèi）氣預熱催化劑，催化劑未預熱不允許通廢氣工作,低溫狀態下，大量的廢氣進入催化床，造成催化劑（jì）“悶死”，導致暫時失活； 進（jìn）入催化劑床（chuáng）層的有（yǒu）機廢（fèi）氣的氣體分布和溫度分布要均勻。進入催（cuī）化劑床層的有機廢氣的濃度應在爆炸極限的安全範圍之內。

3、環保設備每次開機前，應將催化劑床預熱至300-350℃，方可進入有機廢氣。為保（bǎo）證催化劑長期使用，貴金（jīn）屬催化劑的通常使用溫度為320-450℃，短時間蕞高不超過850℃；稀土（tǔ）非貴金屬（shǔ）催化劑的通常使用溫度3350-400℃；短（duǎn）時（shí）間蕞高不超（chāo）過550℃；催化床（chuáng）入口溫度保持穩定，不允（yǔn）許忽（hū）冷忽熱操作以避免催化劑炸裂。

4、環（huán）保設備正（zhèng）常工作時，催化後的溫度應該高於催化劑前的溫（wēn）度，溫度差與有機物的濃度成正（zhèng）比。

5、進（jìn）入催化劑的有機廢氣中氧氣（qì）含量應大於10%。

6、應避免通入含有硫、磷（lín）、砷、鹵素化合物、含氟（fú）有機物、樹脂、高沸點聚合物、重（chóng）金屬化合物會與活性成分反應，導致催化劑永久失活；

7、 灰塵、積炭（tàn）、高沸粘性物附（fù）著於催化劑（jì）表麵，覆蓋催化劑活性位點，導致催化作用喪失；

8、停（tíng）車時采用新鮮空氣冷卻停車，不允許采用廢氣（qì）冷卻停車。 

9、判斷催化劑活性衰減可以（yǐ）采用（yòng）反應前後的溫升是否衰減厲害（hài）或采用催化床出口濃度是否增大幅度過高來判斷。

10.環（huán）保設（shè）備使用時，應該做好各項參數（shù）的記錄工作。